焊錫絲焊接工藝控制要點(diǎn)

溫度與工具選擇

烙鐵溫度：焊錫絲無(wú)鉛焊接需更高溫度（320-380℃ vs. 有鉛280-320℃），推薦使用高頻烙鐵（如JBC系列）。

烙鐵頭選擇：

精密焊接：尖頭（0.2-0.5mm）或刀頭（用于拖焊）。

大焊點(diǎn)：馬蹄頭（1.0-3.0mm）。

焊接操作規(guī)范

潤(rùn)濕時(shí)間：控制在1-3秒，避免過(guò)熱損壞元件。

送錫技巧：

先加熱焊盤，后送錫絲（減少氧化）。

錫絲接觸烙鐵頭與焊盤交界處（60°角）。

四、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

問(wèn)題現(xiàn)象 原因分析 解決方案

焊錫絲焊點(diǎn)發(fā)灰/粗糙 溫度不足或氧化 升高烙鐵溫度至350℃以上，檢查錫絲保存條件

虛焊/冷焊 潤(rùn)濕不充分或污染 清潔焊盤，延長(zhǎng)加熱時(shí)間（≤5秒）

助焊劑飛濺 溫度過(guò)高或助焊劑揮發(fā)過(guò)快 降低溫度（320-350℃），選擇低揮發(fā)助焊劑

殘留物腐蝕 鹵素含量超標(biāo)或未清洗 切換免清洗錫絲，或焊接后酒精擦拭